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  注塑模具由动模和定模组成。动模安装在注塑机的动模板上,定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时,闭合动模和定模,形成浇注系统和型腔,打开模具时,分离动模和定模,取出塑料制品。注塑模具根据成型特点分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具。按成型工艺可分为传递模、吹塑模、铸造模、热成型模、热压模(压模)、注塑模等。热压模具可分为溢流型、半溢流型和非溢流型,注塑模具通过浇注系统可分为冷流道模具和热流道模具。按装卸方式可分为移动式和固定式两种。注塑模具是生产塑料制品的工具。也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。具体地,通过注射成型机在高压下将通过加热熔化的塑料注射到模腔中,并且在冷却和固化之后获得模制产品。虽然由于塑料的品种和性能、塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型,模具的结构可能会不断变化,但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的零件,随塑料和产品而变化,是最复杂、最多样、对加工光洁度和精度要求最高的零件。浇注系统是指在塑料从喷嘴进入型腔之前浇道的部分,包括主浇道、冷料型腔、浇道和浇口等。成型件是指构成产品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆和排气口等。典型的模具结构。
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