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先预折45度,再折90度,45度可以移位,方便角度调整。
 
  模具流道设计的基本原则
 
  对空洞布局的考虑
 
  尝试使用平衡布局。
 
  模具型腔的布局和浇口的开度要对称,防止模具受力不均匀造成的载荷不平衡导致溢流的问题。图2所示的设计优选是对称的。
 
  模腔布置尽可能紧凑,以减小模具尺寸。就模具尺寸而言,图3(b)所示的设计优于图3(b)所示的设计。流动导向的考虑
 
  熔融塑料可以被平稳地引导以填充模腔,没有涡流产生,并且空气可以被平稳地排出。
 
  尽量避免塑料熔体对直径较小的型芯和金属嵌件的冲击,以防止型芯移位或变形。
 
  考虑热损失和压降
 
  热损失和压降越小越好。
 
  过程应该很短。
 
  转轮的横截面积应该足够大。
 
  尽量避免渠道弯曲和流向突变(以弧角改变方向)。
 
  加工流道时,表面粗糙度应较低。
 
  多点灌注可以降低压降和所需的射压,但会有缝合问题。
 
  流量平衡的考虑
 
  在一个模具中填充多个型腔时,流道应平衡,每个型腔应尽可能填充塑料,以确保每个型腔中成型产品的质量一致性。
 
  分流器应尽可能采用自然平衡布局。
 
  当无法达到自然平衡时,采用人工平衡的方法来平衡跑步者。
 
  浪费考虑
 
  在不影响流量和压力损失的情况下,在填充顺利的前提下,减小流道的体积(长度或截面积),以减少流道的废物产生和回收成本。
 
  冷材料的考虑
 
  在浇道系统上,设计了合适的冷料槽和溢流槽,以补充初始充填阶段的冷塑料波前,从而防止冷料直接进入型腔,影响充填质量。
 
  排气考虑
 
  应成功引导塑料填充模腔,使模腔内的空气能够顺利逸出,以避免封装烧坏的问题。考虑成型产品的质量
 
  避免短射、毛刺、封装、缝合、流痕、喷射、残余应力、翘曲变形、模芯移位等问题。
 
  当流道系统具有长流道或多流道时,应防止由不平衡流道、压力保持不足或不均匀收缩引起的成品翘曲。
 
  产品外观好,方便拆卸和修整浇口,浇口痕迹不损害塑件的外观和应用。
 
  生产效率的考虑
 
  尽可能减少后加工,缩短成型周期,提高生产效率。
 
  弹射点的考虑
 
  应考虑合适的顶出位置,避免脱模变形。
 
  考虑使用塑料
 
  高粘度或短长径比的塑料应避免使用过长或过小的流道。

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