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 1.尺寸和塑料材料有收缩,模具尺寸应乘以材料恢复收缩
 
  2.转轮设计要合理均衡,排气要做好
 
  3.如果飞行模型不好,产品就会有正面
 
  4.脱模顶出方面,模具型腔脱模斜度是否足够,表面打磨是否良好,顶杆布置是否合理,斜顶出位置行程是否足够
 
  5.冷却通道能否快速均匀地冷却模具
 
  6.进胶口尺寸合适。太大会使产品分离困难,太小就不够用。
 
  7.不要在装配模具中安装错误的零件,在模块之间平稳移动。
 
  注塑模具损坏的原因一般是:制作模具所用的材料硬度不够高,润滑不良造成擦伤和拉伤。或者由于模具使用时间较长,模具尺寸因磨损超出公差范围,或者模具顶杆顶板因脱模不利而弯曲变形。
 
  这可能是由于模具润滑不良造成的,这可能导致模具零件的自运动不充分,或者可能是模具中注射成型过程中的碎屑影响了模具零件的灵活运动。也有可能是模具零件变形,动作受阻。可能是其中一个原因造成的,也可能是几个原因造成的。

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