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  耐磨,硬度高,易于加工和抛光。
 
  1.塑料注射模具:是生产热塑性产品中使用最广泛的成型模具。注塑模具对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料在注射机底部的加热桶中加热熔化,然后由注射机的螺杆或柱塞驱动,通过注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模腔,塑料冷却、硬化、成型、脱模,得到产品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推动机构、温控系统、排气系统、支撑部件等组成。制造材料通常是塑料模具钢模块,常用材料主要是碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注塑通常只适用于生产热塑性产品,注塑生产的塑料制品非常广泛,从日用品到各种复杂的机械、电器、运输零部件等。都是通过注塑成型的。它是塑料产品生产中最广泛使用的加工方法。
 
  2.塑料吹塑模具:是用于成型塑料容器(如饮料瓶、各种日用化学品包装容器等)等中空产品的模具。吹塑的形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑(俗称“注射拉伸吹塑”)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑对应的设备通常称为塑料吹塑机,吹塑只适用于生产热塑性制品。吹塑模具结构简单,使用的材料多为碳素。
 
  3.吸塑模具:是以塑料板、片材为原料,对一些比较简单的塑料制品进行成型的模具。其原理是将固定在阴模或阳模上的塑料板材和片材加热软化变形,粘在模具的型腔上,得到所需的成型产品,主要用于一些日用品、食品、玩具包装产品的生产。由于成型时压力低,模具材料多为铸铝或非金属材料,结构相对简单。
 
  4.塑料拉丝模具:主要用于生产塑料线。其原理是由挤出机熔融的塑料通过模具上的小孔,然后冷却、拉伸、轧制,形成最终的拉丝产品。模具多采用冷加工模具钢或氮化钢,结构比较简单。

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