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  注塑模具设计的几个基本点:一是模具浇口要设计在合适的位置;第二,热浇道或冷浇道的顶出方式应选择顶杆或脱模板;第三,中模应采用镶块试验或选择整体模具钢材料作为第四点。
 
  塑料模具设计步骤1。接受任务书塑料零件成型任务书通常由零件设计师提出,其内容如下:
 
  1.在认真签字后,常规零件的图纸上应标明塑料的品牌和透明度。
 
  2.塑料零件的规格或技术要求。
 
  3.产量。
 
  4.塑料零件样品。
 
  通常模具设计规范是由塑件工艺师根据塑件的规格提出,模具设计师根据塑件的规格和模具设计规范进行模具设计。第二,收集、分析、消化原始数据,收集和整理零件设计、成型工艺、成型设备、加工和特殊加工的数据,供设计模具时使用。
 
  1.消化塑件的图纸,了解零件的用途,分析塑件的工艺性和尺寸精度的技术要求。比如塑件在外观形状、颜色透明度、使用性能等方面有什么要求,塑件的几何结构、斜度、嵌件是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,是否有喷漆、电镀、涂胶、钻孔等后处理。选择塑料件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看估算的成型公差是否低于塑料件,塑料件能否成型满足要求。另外,还要了解塑料的塑化和成型工艺参数。
 
  2.对工艺数据进行消化,分析工艺规范中提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适,能否实施。成型材料应满足塑料零件的强度要求,并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据塑料零件的应用,成型材料应满足染色和金属电镀条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或反向反射性能、粘附性或可焊性等要求。
 
  3.确定成型方式是直接压制、铸造压制还是注射成型。

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