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气孔解决方案:
 
  l)调整成型条件,提高流动性。例如,提高树脂温度、模具温度、注射压力和速度等。
 
  2)在产生焊缝的地方增加排气槽和设置推出杆也有利于排气。
 
  3)尽量减少脱模剂的使用。
 
  4)将工艺飞边设置为产生焊缝的地方,成型后切断去除。
 
  5)如果只是影响外观,可以通过改变焊缝的位置来改变焊缝的位置。或者产生熔接线的位置被视为深色光滑表面等。并进行修改。
 
  异常现象的产品原因解决方案:
 
  裂缝
 
  1.模具太冷,无法调节模具温度
 
  2.冷却时间过长,无法缩短冷却时间
 
  3.塑料和金属嵌件收缩不同。预热金属嵌件
 
  4.弹射装置倾斜不均衡,弹射截面积小或分布不当。调整顶出装置或合理安排顶杆的数量和位置
 
  5.生产坡度不够,脱模坡度难以正确设计
 
  产品表面有波纹
 
  1.材料温度低且模量大,这提高了材料温度
 
  2.注射压力高,可降低注射压力,反之亦然,增加注射压力
 
  3.模具温度低会增加模具温度或增加注射压力
 
  4.注射速度太慢,无法提高注射速度
 
  5.大门太小,无法适当地扩大
 
  产品的脆性强度降低
 
  1.如果物料温度过高,塑料分解会降低物料温度,并控制物料在桶中的停留时间
 
  2.塑料和嵌件的内应力太大,无法预热嵌件,以确保嵌件周围有一定厚度的塑料
 
  3.塑料回收次数多,回收比例可控
 
  4.将塑料含水原料预热干燥
 
  脱模困难
 
  1.模具顶出装置结构差,顶出设计改进
 
  2.模具型腔脱模斜度不足以正确设计模具
 
  3.模具型腔温度不合适,模具温度得到适当控制
 
  4.模腔中有接缝或储存材料以清洁模具
 
  5.成型周期太短或太长,无法正确控制注射成型周期
 
  6.型芯没有进气口来改变模具
 
  产品尺寸不稳定
 
  1.机器回路或油路系统不稳定;电气设备或油压系统的校正
 
  2.成型周期不同。控制成型周期,使其一致
 
  3.温度。时间。压力变化的调节和控制基本相同
 
  4.塑料颗粒大小不同,使用的是均匀的塑料
 
  5.回收下脚料与新材料混合比例不均。控制混合比例,使其均匀
 
  6.不均匀进料控制或均匀进料调节
 
  零件剥落和分层
 
  1.不同的塑料与单一种类的塑料混合在一起
 
  2.相同塑料的不同品牌与相同品牌的塑料混合
 
  3.塑化不良会提高成型温度
 
  4.混入异物,清理原料,去除杂质
 
  熔痕
 
  1.塑料温度太低,无法提升机筒。喷嘴和模具温度
 
  2.过多的门会减少门或改变门的位置
 
  3.雾化脱模剂用于过量脱模剂。减少消费
 
  4.注射速度太慢,无法提高注射速度
 
  5.模具温度过低,无法提高模具温度
 
  6.喷射压力太小,无法增加喷射压力
 
  7.模具排气不良会增加模具排气孔
 
  注射不满意
 
  1.降低机筒和喷嘴温度会提高机筒和喷嘴温度
 
  2.模具温度低会提高模具温度
 
  3.进料量不足以适当增加下料量
 
  4.当制造的零件超过注塑机的最大注射量时,应选择注射量较大的注塑机
 
  5.浇道和浇口太小,无法适当增加浇口尺寸
 
  6.注射压力过低或注射速度过慢。增加注射压力或温度,并提高注射速度

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